车间光线不足，味道难闻，这是记者对塑料件生产车间的臆想。
但进入柳州五菱汽车工业有限公司（即五菱集团）生产制造部塑料件厂生产车间大门的那零点之几秒，这种臆想就被颠覆。
十多米高的厂房，明亮的光线从厂房顶上和墙壁上方的一排玻璃窗投射而至，加上一排排明亮的日光灯，浅色油漆的地板上光影可鉴。
2011年以来，五菱集团投资13亿元打造河西工业园区零部件基地项目，通过技术改造引入新工艺新技术，大幅度提升了工艺技术水平，以确保零部件业务的长足发展。去年7月投产的塑料件厂就是5个整体搬迁改造的工厂之一。
进入注塑件厂大注塑班领域，跃入眼帘的是一字排开的全自动注塑机。站在一台机器前，只见一只机械手从大门紧闭的注塑机顶部将塑料件吸出，将一个塑料件转移到工作台上后又回到注塑机中，等待下一个塑料件。 而工人只需将塑料件拿到一旁，修剪一下边框和细节，然后放在传送带上，传送带那头的辅工就将成品装运进入下道工序。
34岁的秦勇算是塑料件厂的老员工了。他说，老厂的注塑机是没有机械手的，“现在，操作工只需在工作台上等机械手把塑料件送来。一个塑料件的完成时间也由原先的90秒至100秒缩减至70秒至80秒。更为重要的，现代化的设备还让工作更安全，质量更好。”工段长聂良锋介绍，新设备比老设备多了三大样：一是机械手，避免了操作工进入注塑机产生事故的风险；二是模具的顺序阀，5个注胶口可以根据产品的厚度不同而先后注胶，老设备则是5个口同时注胶；三是传送带，操作工不用再装运塑料件。
“产品的质量合格率也由原先的80%~90%提升至97%以上。”聂良锋介绍，员工三班倒，每天生产出五菱之光 、五菱宏光的仪表盘系列产品3000多套，保险杠系列产品1000多套。五 菱集团的员工很自豪：我们以乘用车标准建设零部件基地项目，我们是用轿车的标准生产来配套五菱汽车！柳州汽车工业拉动企业快速发展。据介绍，五菱集团生产制造部塑料件厂现有19台中小型注塑机，9台大型注塑机。计划今年2月再引入一台3600吨位的注塑机，为上汽通用五菱新车型配套。
图为五菱集团员工在全自动化的注塑机前工作。
记者：董明 来源：柳州日报2014年2月13日第02版
